選擇防腐耐磨膠泥種類，需從如下三個大的方向去考慮。

（1）腐蝕介質環境    

（2）溫度 

（3）設備運行狀態

    防腐耐磨膠泥選擇適用的粉料時，需從如下兩個大的方向去考慮。

（1）耐腐蝕性能、機械性能、熱穩定性、成本

粉料選擇原則：

（a）須滿足含水量低，機械雜質少；

（b）具有較好的耐腐蝕性能，不輕易溶解、溶脹、變色；

（c）不含其他雜質，尤其是易和介質反應的雜質（如碳酸根離子、鐵離子）；

（d）具有較好的熱穩定性，在操作溫度范圍內不輕易熔融、變形、收縮；

（e）與有較好的粘結性能。

耐酸粉料按照制造原理分為兩大類：

（a）一類是經過煅燒的熟料，如鑄石粉、瓷粉、石墨粉等，雜質少，含水量低，致密性好，穩定，耐蝕性優異，吸水率也低，收縮也小，但成本往往較后面一類要高；

（b）另一類是天然巖石類，經過粉碎篩分，沒有經過煅燒，雜質多，形態不穩定，致密性差，與熟料相比，耐蝕性、吸水率、收縮都不如熟料，并且產品批次的強度耐蝕性等穩定性也不好。

鑄石粉是一種經加工而成的硅酸鹽結晶粉狀材料，以輝綠巖、玄武巖等火成巖礦物為主要原料，并適當地混以工業礦渣，經配料、熔融、粉碎、篩分而得。鑄石粉成本低廉，硬度高，耐磨性好，抗腐蝕性能強，除氫氟酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96%，耐堿性大于98%）。輝綠巖鑄石粉主要成分也是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵等，相對密度在3.0左右，用它配制成的防腐耐磨膠泥力學強度大，熱穩定性好。鑄石粉中含有金屬氧化物，不宜用作為酚醛樹脂防腐耐磨膠泥、呋喃樹脂防腐耐磨膠泥的填料。實際使用中，鑄石粉常與石英粉等配合使用。

耐酸工業陶瓷粉是以黏土為主體，并適當加入礦物、助熔劑等，按一定配方混合、成形后經高溫燒結、篩分而成，其二氧化硅和氧化鋁成分更高，相對密度2.6左右。市售耐酸陶瓷粉，多為耐酸陶瓷制品的廢品經粉碎而來的，成本更低。化工耐酸陶瓷粉可耐除氫氟酸、300℃以上的磷酸、氟硅酸和濃度較大的堿類外各種無機酸、有機酸、氧化性介質、氯化物、溴化物等的腐蝕，并且熱穩定性極好，收縮非常低，與的粘結性能都很好。

石墨粉相對密度2.1～2.2，化學性穩定，不受強酸堿影響，有害雜質少，鐵硫含量低，具有耐高溫、傳熱、導電、潤滑及可塑性等特點，在防腐領域，可起到防腐、導電雙重效果。石墨粉具有優異的耐腐蝕性能，除氧化性酸外（如王水、濃硝酸、鉻酸），可耐其他一切濃度的酸類腐蝕（含氫氟酸，因此石墨粉也常用來作為耐氫氟酸防腐耐磨膠泥的填料），可耐各種濃度的堿、有機物、鹽類的腐蝕，并且石墨粉具有優異的導熱性能和導電性能，可作為導熱防腐耐磨膠泥和導電防腐耐磨膠泥的填料。石墨粉吸水率低、收縮小，其中也含金屬氧化物雜質。

重晶石粉主要成分是硫酸鋇，此外含少量的二氧化硅等雜質，不溶于酸和水，相對密度4.5左右，重晶石粉可耐酸（含氫氟酸）、堿及有機溶劑腐蝕，常用來配制耐氫氟酸防腐耐磨膠泥。但重晶石粉的密度大，配制防腐耐磨膠泥時，用量較大，導致最終防腐耐磨膠泥的硅酸鹽或樹脂部分相對含量較低，粘結性能明顯下降，因此重晶石粉也常和其他粉料配合使用（如石墨粉）。

石英粉、石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定（對含氟酸性介質除外）、以二氧化硅為主要成分的無機硅酸鹽礦物填料，又稱硅微粉，和市面上常說的硅綠粉完全不一樣，后者一般指的是綠色的碳化硅耐磨粉料。石英粉可耐各種濃度的無機酸和一些有機酸的腐蝕，但不耐堿和含氟介質。石英粉是親水物質，配成的防腐耐磨膠泥收縮大；此外石英粉常含有一些碳酸鈣、金屬氧化物雜質，這會影響到防腐耐磨膠泥的耐酸性和固化速度。石英粉、石英砂在防腐領域作為填料使用，主要用來提高防腐材料的耐腐蝕性能、耐磨性能、硬度、耐候性等。市場上常用的石英粉相對密度在2.6～2.8。

云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有二氧化硅，含量一般在49%左右，其次是氧化鋁，含量在30%左右，其余還有鉀、鈉、鐵、鎂的氧化物。云母粉具有良好的彈性、韌性、絕緣性，耐高溫、耐酸堿，附著力強，是一種優良的添加劑。云母粉可制成帶有導靜電功能的粉料。

碳化硅粉，又稱硅綠粉，防腐常用的為綠色碳化硅粉，作為耐磨材料使用。綠碳化硅是以石英砂、石油焦及氯化鈉為基本原料在1800℃以上高溫條件下生成的非金屬礦產品。它具有硬度高、膨脹系數小、性脆、導熱性好等特點。綠碳化硅微粉相對密度約3.20～3.25，含SiC達97%以上，粒徑5～125μm，其硬度介于剛玉和金剛石之間，力學強度高于剛玉。

氮化硅粉(Si3N4)是一種灰白色超硬的陶瓷粉料，密度3.44，本身又具有潤滑性，耐磨性能超越，熱導率為16.7W/(m·K)，線膨脹系數為2.75×10-6/℃(20~1000℃)。

滑石粉為堿性粉料，為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，手摸有油膩感，主要含硅酸鎂，其中MgO31.7%、氧化硅63.5%、水4.8%，此外還含氧化鋁等雜質，相對密度2.7～2.8。用于防腐領域的化工級滑石粉，呈堿性，不可作為耐酸，尤其是強酸性介質的涂料防腐和樹脂重防腐的填料。

碳酸鈣為堿性粉料，是用優質的方解石為原料加工而成的白色粉體，尤其是重鈣粉具有白度高、純度好、色相柔和及化學成分穩定等特點，和滑石粉一樣，鈣粉也是堿性無機填料，不可作為耐酸，尤其是強酸性介質的涂料防腐和樹脂重防腐的填料。

氫氧化鋁，是一種白色粉末狀固體堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際與堿反應時生成的是偏鋁酸鹽，因此通常把它視作一水合偏鋁酸（HAlO2·H2O）。

玻璃微珠粉是近年來發展起來的一種用途廣泛、性能特殊的重防腐填料。該產品由硼硅酸鹽原料加工而成，粒度10～250μm，壁厚1～2μm。該產品具有質輕、低導熱、強度高和良好的化學穩定性等優點，也可做成導電銀粉的載體。目前采用玻璃微珠粉類配制防腐耐磨膠泥的幾乎沒有，因實在太貴。

長石粉是一種堿金屬和堿土金屬的硅酸鋁鹽，有鈉長石粉和鉀長石粉，長石粉中二氧化硅含量相對低些，含有鈣鎂碳酸鹽雜質，耐酸性低于石英粉，常用作為水玻璃防腐耐磨膠泥的粉料。

（2）合理的組合配比

級配原則如下：

（a）防腐耐磨膠泥中，填料的顆粒太大，防腐耐磨膠泥的空隙率增大，抗滲性變差，施工時也容易流淌，固化后防腐耐磨膠泥表面也會比較粗糙，沒有光澤；

（b）顆粒太細，比表面積太大，粘結料的用量也隨之增大，會影響到最終防腐耐磨膠泥的耐腐蝕性能和力學性能。

（c）達到密實度高、空隙率又低、固化后防腐耐磨膠泥的力學性能和抗滲性能又好，是防腐耐磨膠泥填料級配組合的目的。

不同種類的粉料合理的組合，也是防腐耐磨膠泥生產中應考慮的。只考慮耐腐蝕要求，選擇相對密度較大的粉料是不可取的。

針對不同介質選擇的粉料也有不同要求：

①水玻璃防腐耐磨膠泥基本上在酸性介質場合應用，避免選擇堿性填料，可選擇鑄石粉、石英粉、長石粉、石墨粉、重晶石粉等；

②酚醛樹脂防腐耐磨膠泥和呋喃樹脂防腐耐磨膠泥采用酸性固化劑，應避免選用含堿性（如碳酸鹽）、金屬（如鐵）等雜質多的生料，而應選擇經煅燒的熟料，如鑄石粉、耐酸陶瓷粉、石墨粉等；

③應用到堿性介質中的防腐耐磨膠泥，如乙烯基酯樹脂防腐耐磨膠泥、呋喃樹脂防腐耐磨膠泥、環氧樹脂防腐耐磨膠泥等宜選用耐堿性好的石墨粉、重晶石粉等，如果介質的堿性濃度不高的話，也可采用部分鑄石粉；

④在氫氟酸和含氟介質中，防腐耐磨膠泥采用的填料不應選含二氧化硅的粉料，可選用石墨粉、重晶石粉等；

⑤導熱導靜電防腐耐磨膠泥，可采用石墨粉為填料，導靜電防腐耐磨膠泥還可采用導電云母粉、導電玻璃微珠粉為填料；

⑥遇強氧化性介質時，如硝酸、王水、濃硫酸等，不宜采用堿性粉料、石墨粉作填料，而應采用含二氧化硅較多的石英粉、長石粉、鑄石粉作填料；

⑦不同種類填料，可互為補充，取長補短，混合使用，如鑄石粉和石英粉混用、石墨粉與重晶石粉混用等。