陶瓷顆粒耐磨劑的簡要使用方法
2014-5-27 8:16:04 點擊:
陶瓷顆粒耐磨劑的簡要使用方法
1. 表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。
2. 配制:按重量比41將A、B兩組份混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過1.5公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:合適的涂層厚度是2~8mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。陶瓷顆粒耐磨劑涂抹后的形成的耐磨層不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。
4. 固化:陶瓷顆粒耐磨劑固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
1. 表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。
2. 配制:按重量比41將A、B兩組份混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過1.5公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:合適的涂層厚度是2~8mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。陶瓷顆粒耐磨劑涂抹后的形成的耐磨層不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。
4. 固化:陶瓷顆粒耐磨劑固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
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